混凝土攪拌站設備調試方法總結大全

混凝土攪拌站設備調試方法總結大全。混凝土攪拌站所有設備安裝完畢之后，與電控系統連線完成并經業主單位和供貨單位有關人員檢驗認可后，由機械和電氣等有關人員共同進行調試。試驗目的是確認設備安裝是否成功，與電控系統連線是否正確，機電設備的性能及經濟技術指標是否符合合同要求。不過，混凝土攪拌站設備的安裝調試需要專業人員操進行，本文我公司鄭州盛天水工機械技術人員針對攪拌站設備的調試具體工作事項為大家進行總結。 << 推薦閱讀：混凝土攪拌站生產線管理和運營方法  

第一：試驗前的準備

1.所有機械設備應按有關說明書的要求進行檢查和潤滑，減速機加注潤滑油，必要時應用手轉動，以確保安全。

2.確認全部電氣接線符合圖紙要求，接線正確，接地良好。確認供電電壓符合要求。

3.確認系統供氣壓力是否大于0.6Mpa，壓縮空氣是否干燥潔凈，并打開儲氣罐排污閥放氣排污?？諝夤苈芬?.7Mpa進行密封試壓，檢查所有接頭是否滲漏并及時消除?？諝夤苈吩噳汉?，吹凈管路，油霧器加注10號機油。

4.確認攪拌機、螺旋機、膠帶機、骨料合料斗、骨料倉、粉料倉、水箱、外加劑箱內部等處清理干凈無雜物。

第二：空載試驗

1.合上電源開關及操作臺電源按鈕，檢查供電電源是否正常，檢查緊停按鈕是否有效可靠，發出預警信號，準備空載調試。

2.逐項試驗各設備電動機的啟動和停止（用現場按鈕和操作臺按鈕分別啟動和停止），檢查電動機轉動方向是否正確；特別是雙臥軸攪拌機，要注意其兩臺電動機的轉向，應分別啟動，確認其電動機轉向正確后方可合并啟動。空載運行15分鐘，檢查運轉情況和軸承的發熱程度。

3.逐項用電磁氣閥手動按鈕和操作臺按鈕試驗氣動執行件（包括弧門、蝶閥、球閥等）的動作是否正確。動作應無卡阻、爬行現象。調整氣動元件組油霧器的滴油量，保證氣動元件動作順暢。

4.檢查和調整各行程開關、接近開關動作的正確性。

5.調整九臺秤斗的水平，并保證弧門關閉嚴密，氣缸上接近開關接通。注意調整外加劑稱斗的水平，保證傳感器的垂直度。靜態校秤：將微機設定在校秤狀態，用砝碼逐臺校秤并作記錄，計算靜態精度。靜態精度為±0.1％，不超過±0.2％。

6.攪拌機空運轉試驗：確認雙臥軸攪拌機內無雜異物后，先啟動濃油泵為攪拌機軸承注油，再啟動攪拌機電動機運轉30分鐘，確認運轉正常，葉片與攪拌筒壁間隙調整為<3 mm。（詳見攪拌機使用說明書）

7.檢查確認螺旋輸送機內無雜異物后，逐條啟動螺旋輸送機，運轉15分鐘無異常。

8.啟動膠帶機，給料機啟動運轉時，膠帶不得跑偏，如有跑偏可調節尾部張緊螺栓和調心托輥。運轉15分鐘無異常。

9.空載聯動試驗：微機手動和自動進行攪拌站系統空載聯動試驗，檢驗設備啟動順序是否正確、各設備和機構動作是否正常。調整完畢，所有機械應進行8小時空載聯動跑合試驗。

第三：重載試驗

在空載調試確認合格后，在混凝土系統形成的基礎上，可以上料進行重載試驗和生產性試驗。重載試驗和生產性試驗可合并進行。

1. 骨料倉上料：上料前應將各骨料倉內的雜異物清理干凈，關閉檢修用平板閘門，各倉逐一上滿料，然后開啟平板閘門，進行各種物料的單一配料稱量試驗，按攪拌站技術條件的規定，各秤進行連續十次的配料稱量，其精度應符合規范的要求:骨料為±2％，其余均為±1％。

2.上水：清洗水箱，關閉放水閥。啟動水泵上水，至水箱上水位時，上水位料位開關動作，水泵停止上水。打開水箱放水閥，水位降至下水位，下水位料位開關動作，重新啟動水泵上水。調整檢查系統可靠性。

3.外加劑上料：同上步驟?？紤]到外加劑的特殊性，也可不加外加劑，(用人工調整上、下料位開關，檢查外加劑泵的開與停。保證自動上料的可靠性。或用水代替外加劑來作試驗。

4.水泥（粉煤灰）上料。

   4.1啟動倉頂除塵器振動電機，檢查振動電機工作是否正常。

   4.2清理水泥（粉煤灰）倉，確認倉內和螺旋輸送機內無雜異物。檢查破拱氣路是否暢通。

   4.3關閉各倉底手動蝶閥，準備罐裝水泥車直接上料，記錄罐裝水泥車上料時間（t/min）。

   4.4在每送完一罐料后用振打電機振打10秒。在風送時，不能啟動振打電機。

5.生產性試驗：按微機操作手冊，輸入配方，任務單進行生產性重載試驗。

   5.1檢查系統壓縮空氣壓力是否正常。

   5.2打開各閘門、閥門。

   5.3啟動攪拌機和膠帶輸送機。

   5.4微機切入生產狀態進行配料?？上冗M行手動操作，而后以攪拌車為單位實行自動生產。

   5.5記錄實際配料時間，校核生產率。

   5.6檢查每盤打印記錄，配料合格率應在90％以上，以攪拌車為單位，其合格率應達到100％。

   5.7水泥的手動蝶閥可以根據配料時間調整開度大小。在連續配料、稱量試驗中，應調整和記錄選擇最佳的稱量提前量，以保證在最短的時間內達到最高的配料精度。全部配料系統的連動試驗可與攪拌機重載試驗結合進行，全部配料連動時，每盤配料和卸料周期應為35～40秒。

6.微機功能試驗

按照微機操作手冊，對上、下微機的功能逐一進行檢驗，檢查核對打印單或修改打印單格式。

7.混凝土試樣檢驗

混凝土試樣最終性能受多種因素影響，因此試樣檢驗只作為攪拌站試驗的參考。

8.試驗組織及試驗報告

試驗由業主單位組織，設計單位技術保障，有關各方人員密切配合。性能試驗合格后，有關各方簽署試驗報告，攪拌站準予投入正式使用。

混凝土攪拌站設備調試對于設備今后的運營生產有重要作用，且是不能缺少的環節。鄭州盛天水工機械是我國攪拌站設備品牌廠家，公司攪拌站建站技術成熟，可以根據客戶的實際需求為客戶設計出圖、安裝、調試，還會對攪拌站操作人員進行培訓，全國售后體系完善，可以保證客戶高效穩定生產。更多環宇攪拌站設備建站、攪拌站價格等問題，請訪問盛天水工機械官方網站：www.100zhan.cn 。 << 推薦閱讀：大型商品混凝土攪拌站的選址標準